西北油田第一采油厂注气+技术有助于提高低产井的生产效率。。

西北油田第一采油厂注气+技术有助于提高低产井的生产效率。。

近日,在西北油田采油一厂tk485井施工现场,作业人员正在组织“注气+堵水”施工。采用高温凝胶作为封堵剂,封堵地层裂缝,抑制水位,达到顶楼油氮气驱替的目的,日产油17吨。注气是提高碳酸盐岩油藏产量和效率的重要措施。目前全厂单井注气井115口,注气覆盖率60%以上。随着注气周期的增加,增油效果逐年下降。今年以来,该厂从优化措施结构入手,大力推行低成本工艺,采取“注气+”模式。30多口低产井开发效果明显提高,累计增油1.5万多吨。

”通过对近几年注气和采油情况的分析,发现单井注气比单井注气增产幅度大得多,每吨储气投资也比单井每吨储气减少300多元。因此,扩大单位注气规模,加强对低效注气井的治理,是我们今年的主要方向,”开发研究院副院长张伟说。技术人员发现,随着注气总量的积累,井间动态关系逐渐显现。位于二区奥陶系的tk210井组,经过多轮单井注气,邻井tk211井已见效。目前,日产油已达40吨。随后,他们将tk210改造为单注气井,应用“气水协同”技术,即“注气+注水”技术,开发剩余油,进入井间储量第一阶段增产。

目前,全厂单注气井由4口增加到12口,全厂93口单注气井日产油量已达500吨以上。在扩大注气规模的同时,技术人员采取“大排量推水”、“注气+”等措施,控制低效注气井。对于多轮抽气的单井,应进行大排量注水,扩大氮气扩散范围,采用远端阁楼油;对于底水屏蔽性强的阁楼油,应采取“注气+堵水”措施下一步,在二区大裂缝区增设12口单元注气井,在单元外裂缝型油藏6口井实施“注气+”工艺,进一步提高低效井开发效果,预计增加近万吨植物说。

(孔守增)主编:张静文。。